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    焦化廢水處理工藝流程

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    摘要:自改革開放以來,我國社會和經濟的發展越來越快,焦化行業相較之前也有了一定的進步,煤焦化公司廢水處理站擔負著兩個煤氣凈化分廠蒸氨廢水和焦油地坪水的處理工作,


    針對生產實際,我們對工藝運行中存在的問題進行了工藝改造和過程優化,經過一系列的改造實施后,在來水水質在設計要求范圍內時,不僅出水指標均低于設計出水指標,而且節約了大量成本消耗。優選了混凝藥劑,在混凝反應池增設了空氣攪拌管,提高了懸浮物、色度等指標。實現了出水水質達標,使處理后污水可用于熄焦?;诖?,本文主要闡述了焦化廢水處理發展前景、工藝運行主要條件、運行中存在問題及解決方案,希望能為今后焦化廢水處理行業的發展提供微薄的力量。


    關鍵詞:焦化廢水;處理流程;優化改造;策略


    在現在社會的發展中,無論是國家對焦化行業廢水污染控制的日益嚴格,還是企業出于社會公益的目的,煉焦行業現有焦化廢水處理系統的優化改造勢在必行。通過增加一套好氧池和回沉池,優化處理工藝流程、投加相應藥劑等措施,最終在實驗室階段獲得較優的出水污染物指標,可為該煤焦化廠廢水處理系統的改造提供技術指導。


    一、焦化廢水處理發展前景


    雖然經過我們不懈的努力,已取得良好效果,但系統仍存在一些問題:無后續混凝沉淀系統、好氧池容積太小,停留時間過短,出水指標無法達到國家一級排放標準。我們將不斷努力,有信心克服生產中出現的種種問題。下一步我們的工作重點,將是稀釋水和消泡水逐步由系統出水代替、增加后混凝沉淀系統最終實現零排放。


    二、工藝運行主要條件


    活性污泥法具有處理效率高、運行費用低的優點,因此是污水處理廠使用最多的工藝。本單位設計工藝運行條件如下:


    2.1 原水處理量及進水水質要求


    設計進水水量≤112t/11,氨氮。<250mg/L、COD≤3000mg/L、硫化物≤50mg/L、酚≤250mg/L、氰化物≤15mg/L


    2.2 pH值


    好氧池內的pH值在7.0-7.5較為適宜;缺氧池在8.0-8.5較為適宜。


    2.3 溶解氧


    缺氧池內的溶解氧不得高于0.5mgCN;好氧池內的溶解氧在2~4mgCU,過高將會使污泥發生自身氧化;回沉池不得高于1mg/n,否則帶入缺氧池影響反硝化反應。


    2.4 溫度


    環境的溫度對微生物體內的酶影響很大,實踐和理論證明池內的溫度保證在35℃時,微生物的生長繁殖最為旺盛。


    2.5 營養平衡


    一般情況下按下列比例投加營養物質,缺氧池BOD5:N:P=300:5:1;好氧池BOD5:N:P=100:5:1。


    三、運行中存在問題及解決方案


    3.1 原水波動大對系統沖擊影響很大


    3.1.1 現狀分析


    上道工序在檢修和特殊操作時,原水水量波動較大,而且水質較差,尤其是氨氮和硫化物含量較高,常常是設計進水要求的5倍以上。高濃度廢水進入系統,不僅對系統造成很大的沖擊影響,系統恢復時間較慢,而且高濃度的硫化物對系統內微生物有很強的毒害作用,甚至造成微生物大量死亡,影響微生物對有害物質的去除,出水COD和氨氮偏高。


    3.1.2 解決方案


    公司將原有的兩個調節池改為一個事故池一個調節池,當蒸氨系統不穩定或凈化分廠檢修期間,來水進事故池,當來水水質較好時再逐量帶入調節池,這樣有效減小了沖擊影響。當來水硫化物較高時,采取臨時在調節池投加硫酸亞鐵,在預處理階段去除大量硫化物,以減小其對系統的毒害作用。


    3.1.3 效果分析


    事故池的合理利用,有效避免了上游水質較差對系統的沖擊影響,保證了系統的穩定運行;采取臨時投加藥劑的方法,不僅保證了進人生化處理段的水質,而且為后處理提供前提條件。


    3.2 工業水用量較大


    3.2.1 運行現狀


    由于原設計要求在進入生化處理段前要加入稀釋水,以保證進入生化處理段氨氮≤150ms/L、COD、<1650mg/L,所以在生產中要加入120t/h的工業水進行稀釋,另外,好氧池的消泡用水也在80t/11,這樣每年要消耗稀釋水(120+80)t/h×24h/d×365d/a=175萬以。這樣不僅增加了工業水的消耗,還增加了公司的排污量及排污費用。


    3.2.2 解決方案


    所有的稀釋水和消泡水,由公司六汾河的中水所代替,并對消泡水進行加壓,以保證消泡壓力。


    3.2.3 效果分析


    剛采用中水作稀釋水和消泡水時,由于中水在處理過程中添加了很多藥劑,尤其是添加的次氯酸鈉,對系統中的微生物產生了很強的毒害作用,造成微生物大量死亡,出水COD嚴重超標。但公司攻關組及時對中水進行攻關調整,目前系統運行較好,污泥性質也在要求范圍內,為公司每年節約175萬t工業水用量。


    3.3 設備檢修、特殊操作下產生的廢水進入下水


    3.3.1運行現狀


    在設備檢修或特殊操作下,勢必將造成一部分沒有經過完全處理的廢水進入下水,直接導致出水超標。


    3.3.2 解決方案


    對各種廢水處理設備和設施修筑圍堰,對廢水進行回收再處理。


    3.3.3 效果分析


    不僅美化了現場作業環境,還有效提高了出水合格率。


    3.4 無在線監測裝置


    系統內無在線監測裝置,造成生產調控比較被動。在生化處理段,添加了溶解氧和pH值在線監測裝置,以能夠及時掌握系統的生產情況,從而對控制參數做出及時有效的調整。


    3.5 厭氯池改造


    原設計工藝為AAO法,其中第一段為厭氧段,其設計意圖是污水酸化預處理后,把帶苯環的長鏈有機物打開。在實際運行時發現厭氧池作用不大,因此,在征求有關專家意見后,決定將厭氧池改造為缺氧池。改造后,缺氧池HRT加大,污泥的三氧化氮負荷減小,氨氮的反硝化率和COD的去除率都比改造前有顯著提高。


    3.6 系統改造


    污水處理站原設計為2個系統,實際生產開啟1#系統即可滿足需要。但在冬季冷凝液增多,廢水量增大,單系統運行有些吃力,尤其是l#焦爐大修后,廢水量明顯加大,但如果2個系統全開,動力消耗將成倍增加。經核算回流污水泵、污泥泵和原水井利用率只是設計能力的1/2,單泵完全能滿足2個系統的需要。因此,工藝上只需開啟系統中的好氧池和缺氧池既可,這樣既節省了動力消耗又滿足了工藝的需要。改造后,增加了水力停留時間,降低了污泥各種負荷,提高了氨氮和COD的去除率。


    四、結束語


    綜上所述,在現在社會的發展中,各行業的競爭越來越激烈,焦行業焦化廢水的處理成為了其行業的重要問題。因此,政府主管部門應加快職能轉變,著力先行,管放結合,優化焦化廢水處理流程,促進焦化廢水處理市場建設與發展。除此之外,還可以建立統一有形的礦業權交易機構,建設專業性的礦業權設置機構和市場研究機構,是破解當前問題的有效途徑之一。該工藝優化可為后續焦化廢水排放指標滿足新標準的要求提供了可靠的技術改造依據,從而在一定程度上促進了焦化廢水處理行業的快速發展。


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